加工中心主轴不能完成定向故障维修

所属分类：新闻中心　发布时间：2016-07-01　点击数：

加工中心主轴不能完成定向故障维修 

故障机床：加工中心 

数控系统：SINUMERIK 8ME 

故障现象：当数控系统发出“M19”主轴定向指令时，主轴以极慢的速度不停地转动，无法完成定向。 

检查分析：进行定向时，主轴缓慢转动。定向完成时，PLC输出口EW2.4的状态应该为“1”，它所控制的继电器M3-N3吸合。电磁阀SOL4得电，驱动定位销使它插入槽口，此时主轴便停止转动，定向完成。现在主轴以极慢的速度转动而不能停止，分析是定位销没有插入一槽口中。 

1、检查PLC输出口EW2.4，其状态为“1”，它所控制的继电器M3-N3已经吸合。 

2、检查电磁阀SOL4，其线圈也是好的，但是SOL4却 没有得电，因而不能动作。 

3、测量M3-N3的上端，电压是正常的，但是下端没有电压。取下M3-N3检查，发现其常开触点已经严重烧损，造成接触不良。 

故障处理：更换继电器M-N3。若没有现在的备件，可将烧损的触点打磨，使其恢复到比较光滑的状态，暂时使用一段时间，待购回备件后再更换。 

另有一台TH5640型加工中心，数控系统是FAGOR-8030，在加工过程中执行Z0 M190程序时，机床呈“死机”状态。仔细观察后，发现机床执行程序的顺序是先M19，后Z0。M19使主轴定位后，接近开头没有发出定位信号，计算机则一直等待着这个定位信号，而不继续执行Z0，因此机床停止工作。检查接近开头和感应块，发现感应块错位，调整其位置后故障排除。