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数控加工中心故障维修方法

所属分类:新闻中心 发布时间:2016-08-06 点击数:

数控加工中心故障维修方法

彦华数控结合自己在数控机床主轴维修方法及维修经验,将例有代表性的故障例子,介绍给大家供参考。有两台数控机床,系统FANVC-BESk7M 系统全功能数控机床,7M 系统采用16 位微处理器控制,伺服驱动单元为大惯量直流伺服电机,主电机由三相全波可控硅无环流电路驱动,旋转变压器作为位置检测元件,测速发电机构成速度反馈,该机床在运行中曾发生多次异常报警和异常现象,我们根据 CRT 显示的报警号将故障迅速排除,保证了机床的正常运行。  

故障现象,CRT 显示 05#07#报警 

故障检查与分析:查 FANVC- BESK7M 系统维修手册,05#为紧急停车信号接通,07#系速度控制单元报警,从维修手册中看,05#报警是由紧急停车造成的,故排除其故障较为容易,如急停开关是否压上,X、Y、Z各轴超程限位是否压合,检查均正常,按清除键,05#消失,07#报警仍存在,抬起手05#又现。经过分析,认为 07#报警是关键,由它异常后,而采用紧急停车来加以保护,从而同时出现 05#、07#报警。对于 07#报警,维修手册中指出:任意一轴的速度控制单位处于报警条件,或电机电源线的接触器断路。产生该报警,可考虑以下原因:

①电机过载。

②速度控制的电源变压器过热。

③速度控制电源变压器的电源保险丝断。

④速度控制单元的保险丝断。

⑤在控制部分电源输入支架上,接线座的 ZMGIN 和 2 点间的触点开路。

⑥在控制部分电源输入支架上,交流 100V 保险丝(F5)断。

⑦连接速度控制单元与控制部分之间的信号电缆断开,或者从插头中脱落。

⑧由于某种其它伺服机构报警,电机电源线上的接触器(MCC)断开。彦华数控专业维修FANUC伺服电机、加工中心主轴维修、发那科数控系统维修。

分析:逐一检查,先易后难。A 项:用表查热元件元异常,并且是在开 NC 后,X 轴、Y 轴、Z 轴,刀库各轴未移动而产生 05#、07#报警,故 A 项否。B 项:用手摸变压器,不过热,用万用表查 OH1、OH2 正常,检查 C、D、F 中的保险,未断。E 项:用万用表查接线调的 ZMGIN 和 2 之间的触点,结果通,正常。故矛盾集中在 G、H 上,用万用表电阻挡检查,发现 Y 轴速度控制单元板有异常。因为电机有一过热保护,在此电气接线中是各轴相互串在一起的,并且应有 24V 电压。其过程为24V→X 轴过热保护常闭→速度控制单元→Y 轴过热保护常闭→速度控制单元→Z 轴过热保护常闭→Z 轴速度控制控制单元→刀架过热保护常闭→刀库速度控制单元→NC 为正常,当检查到 Y 轴过热保护常闭→Y 轴速度控制单元→Z 轴过热保护常闭时不通,断路,故检查 Y 轴速度控制板,由线查找,发现一短路棒断路,油腻太脏造成,清洗后插上,开机正常。

 

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