HC800型加工中心主轴不能完成定向故障维修
所属分类：新闻中心 发布时间：2016-06-30 点击数：
HC800型加工中心主轴不能完成定向故障维修
机床型号：HC800型加工中心
故障现象：机床使用一年之后，出现主轴不能定向的故障。
检查分析：这台机床通过光电脉冲数字式传感器发出零点脉冲，实现主轴定向。
1、检查主轴定向单元，发现光电脉冲数字式传感器的小箱子内沉积着一些油液，传感器的玻璃标度尺。这导致零点脉冲不能发出来，主轴无法实现定向。
2、这只传感器箱位于主轴箱右下侧，通过离合器和主传动轴相连接。主轴箱底部有一根纯铜回油管，它应该及时将主轴箱所排下来的润滑油放回到油池。但是这根钢管直径小，又有急弯，造成排油受到阻碍，主轴箱底部多余的油液没有出路，便流到传感器箱内。
故障处理：探净传感器箱内的油液。拆下光电脉冲数字式传感器，清除油雾，再重新密封并安装好。纯铜回油管更换成大直径的，使排油通畅。如此处理后，故障不再出现。
另有一台立式另工中心，配置的是FANUC数控系统6ME系统。在执行自动换刀动作时，主轴有时正向运转，有时反向运转，不能完成定向。随后主轴停止转动，显示器上出现报警信息：“ORIENTATION ERROR”，即“主轴定向出错”。采用手动方式进行换刀，也出现相同的故障现象。
这台加工中心的主轴采用磁传感器定位，检查传感头表面，没有脏污现象。传感头与磁性元件中心位置的距离就小于2mm。再检查传感头的导线，发现在接线端子处松动，造成接触不良，定位信号时有时元。紧固传感头的导线后，故障不再出现。
