高速电主轴磨床主轴的维修故障方法

所属分类：新闻中心　发布时间：2016-05-14　点击数：

高速电主轴磨床主轴的维修故障方法 

在正常的工作情况下，磨床电主轴的更换周期为3-6个月，如果是进口的话，最起码每年的维修费用都要30-80万元，为此，数控磨床操作人员，要保持工作环境要良好、定期清洁机床卫生等，现彦华数控维修工作人员经过反复的维修工作经验总结出一套高速电主轴的维修方法，主要有：

1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。     

2、用专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。 

    3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。 

    4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。 

    5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。 

    6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再

研磨至要求，轴颈处也可采用此法。 

    7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

    8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。 

9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。 

经过上面的维修方法，希望各种在今后的维修工作中，能在最快的时间，有最好的维修技术修好产品，给客户和自己一个美好的一天！